tabella 1.dati
| Volume di input | 60 L | Lunghezza | 587 mm |
| Capacità del serbatoio | 80 L | Larghezza | 827 mm |
| Capacità dell'olio diatermico | 24 L | Altezza | 1480 mm |
| Potenza del riscaldatore | 5.0 chilowatt | Peso | 104KG |
| massima potenza | 5,1KW | Temp. di funzionamento | 50~190 gradi |
| Corrente massima | 23.2 A | Temp. ambiente ideale | 5~30 gradi |
| Alimentazione elettrica | 220 V CA/50 Hz | Rumore | circa 50 db |
| Tasso di recupero | 95% | Tensione dell'unità di controllo | 24 V CC |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento indiretto tramite olio termovettore | Tempo di ciclo | circa 3,5 ore |
| Flusso dell'acqua di raffreddamento | >120 L/H | Sistema di raffreddamento | Acqua raffreddata |
| Pressione massima del condensatore | 30 bar | Temp. di acqua di raffreddamento | 25 gradi suggeriti |
| Imp. solvente | Manuale (è disponibile l'unità di input automatica) | Temp. operativa del condensatore | -160 grado ~+200 grado |
| Unità di vuoto | Nessuno (opzione aggiungibile) | Materiale della custodia | Acciaio al carbonio con vernice o SUS304 |
| Materiale del serbatoio | SUS304, doppi strati |
2 Materiali per macchine per il recupero di solventi: acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, entrambi con forti proprietà antiumidità e anticorrosione, sono i materiali utilizzati per realizzare le nostre macchine per il recupero di solventi. Per questo motivo offriamo una garanzia post vendita di uno o tre anni su tutti i nostri articoli. aumentare significativamente la fiducia dei consumatori.
3.Come funziona l'articolo:
Il funzionamento di base della macchina per il recupero del solvente prevede il riscaldamento e l'abbassamento della pressione per riportare il solvente a uno stato utilizzabile. Poiché ogni solvente ha un punto di ebollizione distinto, il nostro materiale speciale consente di modificare la nostra attrezzatura in base al punto di ebollizione del solvente. Potrebbe migliorare la sicurezza d'uso. Al momento siamo in grado di riciclare oltre il 95% dei tipi di solventi disponibili.
4 Servizi personalizzati:
Da quando abbiamo iniziato nel settore delle macchine per il riciclaggio dei solventi, ci siamo costantemente aggiornati e migliorati. Dal riciclaggio iniziale ad oggi, possiamo fornire servizi personalizzati in base alle esigenze del cliente. Siamo esposti a un numero sempre maggiore di solventi che devono essere riciclati e forniamo anche solventi che devono essere riciclati ai clienti. Continuiamo a migliorare, discutere e personalizzare per soddisfare le esigenze dei clienti.
5.La nostra presentazione aziendale:
Siamo la prima azienda cinese di riciclaggio di solventi. Sono passati trent’anni dall’inizio. Abbiamo tecnici e progettisti qualificati nel personale. I nostri prodotti sono venduti in tutto il mondo mentre continuiamo a migliorare seguendo le orme dei nostri consumatori, ottenendo certificazioni come ISO9001, ISO14001, CNEX e EU CE.
6.Panoramica logistica:
Per i fornitori nazionali, consegniamo merci ai clienti utilizzando la logistica di altissimo livello e offriamo consulenza qualificata per assistere con l'installazione e l'utilizzo. Disponiamo della nostra logistica per garantire che i prodotti vengano consegnati durante il transito per i venditori che si trovano all'estero. È imballato con scatole di schiuma e legno per fornire un'eccellente protezione contro i danni. Offriamo istruzioni complete sull'uso e supporto individuale per l'installazione online ai clienti non appena acquistano il dispositivo.
7.Domande frequenti
Cos'è una macchina per il recupero di solventi?
Soluzione detergente per auto, etanolo, metano, toluene, alcool, ecc.
Quali vantaggi offre il riciclaggio dei solventi?
Taglia le spese, impiega meno persone, hai un elevato fattore di sicurezza e recupera i solventi in modo completamente automatico.
Il recupero dei solventi e la distillazione possono essere usati in modo intercambiabile?
Mentre la distillazione del solvente può purificare una sostanza chimica solo in una fase liquida, il recupero del solvente può purificare una sostanza sia in fase liquida che in fase solida. La differenza principale tra le due procedure è questa.
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